石英石板的质量好坏直接关系到原材料、机械设备、制造工艺、技术研发能力等硬件设施。当然,企业管理也很关键。
1.气孔现象:
板材表面有不同数量和大小的圆孔。
原因分析:
板材压制时,压机内真空度达不到-0.098Mpa的要求,材料中的空气没有排出。
2.沙坑现象:
木板表面出现数量、大小、规则各不相同的孔洞。
原因分析:
1、板材未压实。
2、板材固化快(压制过程中固化)。
3、杂色现象:
1. 材料与铁摩擦产生的黑色。
2、镜面玻璃脱色引起的噪音。
原因分析:
1、搅拌桨漏铁,或出料口漏铁,造成物料与铁块摩擦发黑。
2、压机振动力不均匀,造成镜面玻璃变色,部分板材产生杂色。
3、环境中的杂物进入板材造成花色。
4. 碎玻璃现象:
板面玻璃裂纹现象。
原因分析:
1、偶联剂无效,或加入量不足,或有效成分含量不达标。
2、板材未完全固化。
5、颗粒不均匀现象:
板面大颗粒分布不均,局部致密,局部疏散
原因分析:
1、混合时间不够导致混合不均匀。
2、在颗粒和粉体搅拌均匀前加入色浆,粉体和色浆会结块。如果搅拌时间不够,容易造成颗粒分布不均匀。
6、开裂现象:
板材裂纹
原因分析:
1、板材离开压机后,受外界影响(如撕纸时被提起,木模晃动等)造成裂纹或裂纹。
2、热固化片在固化过程中,因各部位固化程度不同而产生裂纹或裂缝。
3、冷固化片材在固化过程中受外力作用而产生裂纹或裂缝。
4、板材固化后受外力开裂或开裂。
发布时间:Jan-11-2023